工廠實(shí)施精益生產(chǎn)到底有哪些實(shí)質(zhì)變化，最好的方式是準(zhǔn)確測(cè)量和分析來(lái)自先前服務(wù)水平或生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)。工廠車間的數(shù)字化恰恰能確保與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)被捕獲，并執(zhí)行數(shù)據(jù)分析以實(shí)施精益生產(chǎn)策略。

　　精益生產(chǎn)可定義為在確保產(chǎn)量質(zhì)量保持不變的同時(shí)減少浪費(fèi)的過(guò)程。由數(shù)字技術(shù)支撐的KPI的測(cè)量提供了對(duì)制造商歷史生產(chǎn)率的洞察，這有助于衡量未來(lái)的成功。支持精益生產(chǎn)流程開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的最重要的KPI包括整體設(shè)備效率比和產(chǎn)量。

　　實(shí)施由車間數(shù)字化支持的精益制造計(jì)劃可確保做出的每一個(gè)決定都有數(shù)據(jù)支持。消除非正式?jīng)Q策過(guò)程會(huì)導(dǎo)致高性能設(shè)施優(yōu)化可用資源以提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。通過(guò)數(shù)字化，工廠可以深入了解實(shí)施的精益生產(chǎn)戰(zhàn)略是否成功。

　　一種觀點(diǎn)認(rèn)為，在投資數(shù)字化之前，企業(yè)應(yīng)該先把精益做好。核心理由是如果精益都沒(méi)做好，企業(yè)的浪費(fèi)和流程問(wèn)題都沒(méi)解決，就馬上搞信息化和數(shù)字化，這不是用先進(jìn)的系統(tǒng)把有問(wèn)題的方式固化了嗎?

　　先精益化再數(shù)字化?

　　有一種“先精益再數(shù)字化”的觀點(diǎn)認(rèn)為信息化和數(shù)字化投入很大，如果沒(méi)有通過(guò)精益實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化和解決浪費(fèi)問(wèn)題，貿(mào)然實(shí)施數(shù)字化等于是做了無(wú)用功造成更大浪費(fèi)。

　　在投資數(shù)字化之前，企業(yè)是否必須在精益方面表現(xiàn)出色?一項(xiàng)國(guó)外的調(diào)查數(shù)據(jù)表明，數(shù)字成熟度與公司的精益成熟度之間存在正相關(guān)關(guān)系，也就是說(shuō)精益可以支持?jǐn)?shù)字化，反過(guò)來(lái)數(shù)字化也能支持精益。

　　精益生產(chǎn)理論起源于二戰(zhàn)后的日本豐田，也就是1950年前后。雖然經(jīng)過(guò)70年的改善，精益理論仍然受用，但難免會(huì)有時(shí)代的局限性。譬如精益專注于降低復(fù)雜性，然而數(shù)字技術(shù)的最新進(jìn)展恰恰有望使得企業(yè)管理復(fù)雜性的能力得到顯著改善。精益可以是數(shù)字化的基礎(chǔ)，但也正是數(shù)字化的目標(biāo)之一。