在電解系列日常生產(chǎn)中，陽(yáng)極電流分布情況是鋁電解工作的重要重要生產(chǎn)指標(biāo)，陽(yáng)極電流分布是否均勻，能直接反映電解槽的生產(chǎn)狀態(tài)，通過陽(yáng)極電流分布情況的檢測(cè)除了可直觀動(dòng)態(tài)展示各陽(yáng)極導(dǎo)桿通過的實(shí)時(shí)電流大小外，還可以反映電解槽的電流平衡、區(qū)域氧化鋁濃度，爐底沉淀情況及陽(yáng)極底掌長(zhǎng)包情況等。

　　鋁電解生產(chǎn)中陽(yáng)極電流分布隨著電解過程的進(jìn)行而發(fā)生變化，如更換陽(yáng)極、槽膛形狀變化、槽底沉淀、陰極破損等都會(huì)引起陽(yáng)極電流分布的不平衡，甚至在發(fā)生陽(yáng)極脫落等重大事故時(shí)，陽(yáng)極電流分布將發(fā)生急劇的變化。

　　大型系列預(yù)焙陽(yáng)極電解槽生產(chǎn)中尤其是焙燒啟動(dòng)時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)電流分布不均，隨著電流的增加和焙燒過程的延續(xù)，這種電流不均性如不及時(shí)調(diào)整將會(huì)達(dá)到非常嚴(yán)重的程度，出現(xiàn)電解槽一半導(dǎo)電另一半不導(dǎo)電或只有一小部分鋼棒導(dǎo)電的現(xiàn)象。致使電解槽槽底產(chǎn)生裂紋 ,甚至早期破損 ,不僅降低原鋁質(zhì)量 ,影響生產(chǎn)，縮短電解槽壽命 , 甚至?xí)龟?yáng)極導(dǎo)桿熔化導(dǎo)致脫極的嚴(yán)重后果，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　在新槽或大修槽焙燒啟動(dòng)過程中通過監(jiān)測(cè)電流分布的變化，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整陽(yáng)極的接觸狀態(tài)，避免局部過熱導(dǎo)致的焙燒不均勻;在正常電解生過程中，通過實(shí)時(shí)測(cè)量電流分布，可以判斷電解槽的運(yùn)行狀況，陽(yáng)極電化學(xué)反應(yīng)性能和槽底破損等，且能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，解決人工測(cè)量陽(yáng)極電流分布耗時(shí)長(zhǎng)，實(shí)時(shí)性差，人員惰性等因素，最終提高電解槽數(shù)字化管理水平。所以電流分布在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具有非常重要的意義。

　　但是鋁電解是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程，生產(chǎn)環(huán)境具有強(qiáng)磁、高溫、多塵、腐蝕、震動(dòng)的特點(diǎn)，使得陽(yáng)極電流分布檢測(cè)裝置的開發(fā)考慮因素較多，又由于陽(yáng)極定期需要更換和整體抬高，因此也必須考慮易安裝和拆卸的問題，因此，如何經(jīng)濟(jì)、易用地實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極電流分布的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)已成為業(yè)界努力的方向。